MOMI超mega

● 概　要
金属塩水溶液を高温水と混合することにより、溶液温度を急激に上昇させます。
　加熱時の（１）加水分解と（２）脱水反応により微粒子を合成します。
（１）加水分解  Ｍ（ＮＯ３）ｘ ＋ ｘＨ２Ｏ ＝ Ｍ（ＯＨ）ｘ ＋ ｘＨＮＯ３
（２）脱水反応  Ｍ（ＯＨ）ｘ ＝ MOx/２ + X/２ H2O
　従来法では、製造困難なナノ粒子の連続かつ急激な製造を可能にする装置です。

 

● 特　長
○有機修飾ナノ粒子合成が可能

○凝集のない結晶化度の高いナノ粒子が製造可能
○連続かつ高速な合成が可能
○粉砕する必要がない
○投入・回収を含め全自動運転可能

○スラリー状溶液や、高粘度溶液の安定供給が可能

○熱交換器による省エネルギー化の実施

○タッチパネルによる操作・データ表示

● 設備仕様

○吐出圧力：常用30MPa
○温　　　度：max 450℃
○水送液量：10邃刀^hr
○本体寸法：W3,050×D1,080×H1,800

　 チラー寸法：W600×D750×H1,400 

 

 

 

● 適用例
有機・無機・ハイブリッドナノ粒子
　酸化セリウム（ＣｅＯ２）
　リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ4）
　マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）
　チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）
　バリウムフェライト（ＢａＯ６Ｆｅ２Ｏ３）
その他種々金属（酸化物）ナノ粒子
既成微粒子への有機修飾
　酸化アルミ（Al2O3）

　窒化ホウ素（BN）

1. ユーティリティー

　1）電源：三相AC200V　125A
　2）エアー：0.4ＭPa以上（接続φ6  エアーチューブ）
 
2. 投入ユニット(タイプ：MS100-ADM) 
　1）形式：ダブルシリンダー式高圧投入装置
　2）水送液量：10?／hr
　3）スラリー投入シリンダー：400cc　２本
　　（攪拌機付　max 100r／min）
　4）吐出圧力：常用30ＭPa
　5）表示：設定流量／流量・吐出圧力
  6）安全装置：圧力異常上昇時自動停止
　7）シリンダーへの原料供給：空気圧送システム
　8）水タンク・原料タンク（スターラー付）・表面改質剤タンク（スターラー付）・排水タンク・充填排水タンク：各１台
　9）水ポンプ・圧送ポンプ・追圧ポンプ・充填水ポンプ・表面改質用ポンプ・水補充ポンプ：各1台
　10）データモニター
　　　制御盤にはデータロガーが装備されており、温度・圧力がデータとしてモニターされます。
　　　データロガーは汎用パソコンに対応しており、パソコンを接続し、同時に納入されるソフトウェアをパソコンにインストールすることによりパソコンにデータが収集されます。
　　　サンプリング周期はパソコン上で任意に変更することが出来ます。（汎用パソコンは供給範囲外）

3. 反応ユニット（タイプ：MS100-N)
　1）加熱炉：熱風循環式加熱炉　max 400℃
　2）再加熱ヒーター：加熱炉内に内蔵　max 450℃
　3）SCWヒーター：微調整ヒーター　max 450℃
　4）温度制御：ON-OFF PID制御
　5）混合ノズル：薬液用・表面改質用の各1本
　6）運転操作：タッチパネルによる運転操作
　7）温度・圧力表示：加熱炉・再加熱ヒーター・SCWヒーター・溶液混合後・表面改質剤混合後・反応部出口
　8）反応部：加熱炉内に内蔵
　9）出力：温度８点
  10）二重管式熱交換器　１台

4. チラーユニット
　1）形式：冷却水循環式
　2）冷却能力：4,500W

5. 回収ユニット（タイプ：MC100-AD）
　1）回収シリンダー：400cc　2本
　2）圧力調整：No.1シリンダー・No.2シリンダー：各１台
　3）製品タンク・充填水タンク・排水タンク：各1台
　4）追圧ポンプ・充填水ポンプ・洗浄ポンプ・水補充ポンプ：各1台

6. 付属品
　1）ポンププランジャーシール：6個
　2）メンテナンス用工具：1式

7. オプション
　1）予備シリンダー
　2）混合キット
　3）反応管（螺旋管）
　4）自動サンプリングシステム
　5）薬液加熱システム
　6）冷却水恒温槽